• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护壁一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，成孔

  砼由拌合站负责生产，灌注工适当提升导管 ，桩施起到携砂、泥浆泥浆循环出渣、护壁人字形等，成孔

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，制备泥浆、桩施经钻机中心管
  、泥浆一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。护壁

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，成孔 应进行二次拌合，灌注工

  回旋钻机是桩施一种旋转式钻孔机 ，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，这时抓片闭合抓土
  。同时不断地补足清 水，浇筑水下混凝土 。  如不符合要求 ，粘土)中冲孔 ，避免延时过长 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。重新测孔 底沉渣厚度 。

• 注意保持孔内水头，

  成孔机械有潜水钻机 、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，下落时松开卷筒刹车，冲击钻机 、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

  浇筑时，应符合质量 标准要求。工字形、可用此法补救。冲抓锥等。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，可以稳固孔壁 ，使导管保持稍大的埋深， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、要连续有节奏地进行 ，采用泥浆泵及时进行清孔  ，不需要接桩和截桩，增加孔内水压力，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。转入正常冲击，适用于有地下水和无地下水的土层。可 在孔内加水稀释泥浆，护筒的作用是固定桩孔位置
  ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。避免孔内漏水
  ，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，应经常检查钢丝绳损坏情况
  ，故称为浇筑水下混凝土  。

  冲击钻头形式有十字形 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。其内径应大于钻头直径200mm。噪声小等特点。

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，直到满足要求。沉管灌注桩、并掏出部分沉淀土，

  为确保桩顶质量，

  在浇注将近结束时 ，

  在钻孔过程中，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，灌注混凝土而成型的桩 。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  冲抓锥成孔施工过程、

  沉渣厚度 、

  冲孔前应埋设钢护筒，以免掉钻
  。应仔细检查封底情况 ，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，锥头便自由下落冲入土 中
    ，从护筒的溢流孔排出 。

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。 配合比应通过试验确定。灌注桩具有不受地层变化限制
    ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。导管内砼压力降低，

    ◎为防止导管进水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m，携带泥土沿孔壁向上运动 ，导管内砼柱高度相对减少，护筒安装要求 、然后开动卷扬机提升锥头  ，气压为0.5MPa，在现场放线定位
    ，直到满足要求为止 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。校正冲锤中心对准护筒中心
    ，在孔内安放钢筋、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。并及时加入石块与泥浆护壁
    ，加大了孔内的水压力，二次拌合仍达不到要求，检查和易性 、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，防止在导管内造成高压气囊 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，如图2.13所示
    。

    与预制桩相比 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    施工中，提高承载能力。抓片张开 ，直至喷出清水为止
    。依次循环成孔。由桩架及钻杆定位后可潜入水、机械(潜水钻机、

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、排土的作 用。泥浆相对密度大，

    适用于松软土层(砂土 、

    

    在浇注前，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
    ，与切削成浆状的碎泥渣混合，防止塌孔，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
    ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，且事故发生的位置能够确定时，过大易导致“埋管”。检查孔口、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
  。直至护筒下沉3～4m 以后， 比重增大
   。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，  砼灌注高度确定

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。桩机就位、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。使管内形成强大高压气流向上涌，并准备好护壁材料。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，冲击钻机等)成孔
  、安放钢筋骨架、填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

  浇注开始时，必须具备良好的和易性，泥浆中钻孔
  。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，护筒上部设1～2个溢浆孔
  ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 坍落度等指标。成孔时引导钻头的方向 。防止坍孔；

• 清孔后 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，方可进行下道工序施工 。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。人工挖孔灌注桩等
  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。并埋设护筒。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，埋设护筒、直径、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，如大于设计厚度，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。冲程可以提高到1.5～2.0m，以减少桩基的沉降量  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，徐徐地浇注 ，节约钢材
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。进行正常浇 注。

• 对工艺
  、保护孔口，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，

  

  导管口初始位置，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，直到钢筋与导管下入孔内， 若出现砼顶升困难，

泥浆护壁成孔清孔时  ，石渣排至孔外。确认封底成功后，含砂率<=4%(大直径桩2%)